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C02气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法,具有效率高、成本低、节能、焊缝成形美观、环境污染小、利于文明施工等优点。电焊工通过理论和实践培训,掌握这种技能,推广这种焊接方法,提高焊接工作效率,实现了节能降耗。
焊接新技术、新工艺、新材料、新机具的应用是矿井安全稳定运行的有力保障,也是雄厚技术实力的充分体现。C02 气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法,在铆焊焊接件、管道等工程焊接中有突出的表现,能赢得了可观的社会效益和经济效益。目前,其他行业C02焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例达60% ~ 80%,而我矿C02焊所占比例还偏低,只有20%。其主要原因之一是对C02 焊的优越性及工艺特点认识不足,不适当地夸大了C02:焊的固有缺点,使C02 焊的应用技术得不到普及。对C02 焊存在如下几点不恰当认识(它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点):如C02 焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低,焊接过程中飞溅大,不适合焊接重要的焊接产品, C02 焊接设备较复杂,要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力;抗风能力差,给室外作业带来一定困难;弧光较强,焊接时必须注意劳动保护,C02 气体纯度一致性的保证问题等等。这些不正确和不恰当的认识,阻碍了C02 焊大面积的推广应用。
C02焊的关键主要有两点:一是电焊工经过培训,提高C02 气体保护焊的焊接技能,熟悉C02 焊枪、焊机、送丝机的性能,常见故障的维修和焊枪的操作方法;二是购置高性能的C02 焊机,以适应工厂焊接的需要。万成公司技术人员对焊机的性能、注意事项、常见故障及排除方法,如何调节焊接电流及电压、送丝速度、气体流量等工艺参数,多次向焊工讲解。接受培训的焊工,认真学习,仔细琢磨,抓紧时间进行实践操作,在工作中不断总结经验,根据不同厚度的钢板调节不同的焊接工艺参数,减小飞溅,提高焊接效率,尽最大努力做到焊缝成形美观。经过1年的努力,提高了电焊工对C02气体保护焊的认识,积累了一定的实践工作经验,电焊工熟练地掌握了C02 气体保护焊的焊接技能,更好地发挥了C02 焊接优质、高效、成本低的特点。推广C02 气体保护焊的焊接技能大致分5个阶段。第一个阶段是了解C02 焊接设备的性能,焊接工艺参数的调整,焊枪的操作手法及常见故障的排除方法。C02 焊机、送丝机、焊枪的基本结构和原理。其次,具体讲解了焊机、送丝机、焊枪之间如何准确连接;焊前如何根据板厚调节气体流量、送丝速度、焊接电流、焊接电压等工艺参数;如何才能使飞溅小而且焊缝成形美观以及其他一些焊前准备事项,并且作了一些示范;第二阶段是C02:气体保护焊的理论培训。主要内容包括C02 气体保护焊的特点,与焊条电弧焊的焊接结果比较,减少飞溅的方法,焊接工艺参数的调整方法,焊接保护的类型,焊接中的冶金反应,具体操作中的注意事项,C02 焊接设备的特点等。这一阶段的目的主要是提高电焊工对C02气体保护焊的认识;第三阶段是具体的实践操作培训,对电焊工进行培训。主要内容包括C02焊机试用和调节焊接工艺参数的基本方法,焊机的Et常保养和常见故障排除方法;施焊过程中,针对平、立、横不同位置焊接,应掌握的焊接手法和工艺参数的调整。通过这一阶段的培训,进一步提高了C02 焊接的实践操作技能。第四阶段是电焊工自我练习、自我提高、自我掌握的实践。通过公司员工的共同努力,所有的电焊工都掌握了C02!气体保护焊的焊接技术,使得这种焊接技术在施工焊接中得到了进一步的推广和应用。C0 焊应用推广后取得了较好的节能降耗效果。
1.C02,焊的效率高。(I)C02:焊有较高的熔化速度和熔化系数。C02 焊熔敷速度为3kg/h ~ 5kg/h,是焊条电弧焊的1倍~2.25倍。C02 焊采用细焊丝,直径为中0.8~ 1.6,电流密度为l00A/mm ~ 300A/ram ,而焊条电弧焊电流密度为l0A/mm ~25A/mm 。C02 电弧热量集中,熔化系数比焊条电弧焊大l倍~ 3倍,可提高工效1倍~ 2倍。(2)C02 焊缝坡口一般为4O。~ 45。,钝边较大,间隙较小,等于提高了焊接速度,焊接工效提高了l倍左右。(3)C02:焊接无需清渣、打磨和换焊条等辅助工作,辅助时间为焊条电弧焊的50%,由此提高工效0.2倍~ O.8倍。
2.C02 焊的接头质量高。用C02!焊接低碳钢和低合金钢,只要焊材选配适当,均可以获得高质量的焊接接头,综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。
(1)C02焊是一种低氢焊接方法,焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条,焊缝中产生白点和氢脆的可能性降低了,可有效防止裂纹的产生。C02 焊对锈和水分不敏感,焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条,这也是C02:焊十分可贵的优点,是C02 焊接接头质量可靠的主要原因。
(2)C02焊缝中的含氧量和含氮量与低氢焊条焊接焊缝相当。C02焊在焊接过程
中由于采用了可靠的脱氧措施,可以使焊缝中的含氧量(质量分数)降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护,可以防止空气中的氮进入熔池,有效地防止氮气孔的产生。
(3)C02 焊电流密度大,电弧能量集中,焊缝热影响区小,焊接接头的变形量小,焊接接头承受有效载荷的能力得到了提高,这是焊条电弧焊所不及的。(4)C02 焊通过焊接冶金合理地补充焊缝中的化学成分,而且C02 焊接避免了夹渣等焊缝缺陷的产生,焊缝金属的致密性好。
3.C02 焊的成本低。尽管C02:焊机和焊丝价格较高,但由于下面诸多原因,使
C02 焊的实际成本较大幅度地低于焊条电弧焊。(1)大幅度节约焊材。由于C02焊采用小截面坡口形式,焊缝面积可减少36% ~54%,即可节约36% ~ 54%的填充金属,节省了焊条药皮和焊条头的浪费,这是C02焊成本降低的主要原因之一。
(2)C02 焊可节约大量电能。C02 焊机与硅整流弧焊机相比,可节约用电量约37%,与交流弧焊机相比,可节约用电量69%以上。(3)由于C02:焊效率高,实际设备台班费较手工焊降低68% ~ 80%。设备台班费约占焊接成本的30% ~ 50%,采用C02 焊接工艺,可使焊接总成本降低20% ~ 40%。
(4)C02:焊生产效率高,实际焊接时间相应减少,即减少了焊接人工费、工时费。
焊接总成本较手工焊降低l0% ~ 16%。
(5)C02 焊减少了清渣和清根的工序,焊缝打磨基本可以避免,节约很多砂轮片,节省诸多辅助时间和辅助人工;C02!焊接变形小,节省了矫正变形的费用。综上所述,C02 焊能使焊接总成本降低39.6% ~ 78.7%,平均降低59%,提高
了经济效益。
薛超