C02气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法，具有效率高、成本低、节能、焊缝成形美观、环境污染小、利于文明施工等优点。电焊工通过理论和实践培训，掌握这种技能，推广这种焊接方法，提高焊接工作效率，实现了节能降耗。

焊接新技术、新工艺、新材料、新机具的应用是矿井安全稳定运行的有力保障，也是雄厚技术实力的充分体现。C02 气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，在铆焊焊接件、管道等工程焊接中有突出的表现，能赢得了可观的社会效益和经济效益。目前，其他行业C02焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例达60% ～ 80%，而我矿C02焊所占比例还偏低，只有20%。其主要原因之一是对C02 焊的优越性及工艺特点认识不足，不适当地夸大了C02：焊的固有缺点，使C02 焊的应用技术得不到普及。对C02 焊存在如下几点不恰当认识(它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点)：如C02 焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品， C02 焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力;抗风能力差，给室外作业带来一定困难;弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，C02 气体纯度一致性的保证问题等等。这些不正确和不恰当的认识，阻碍了C02 焊大面积的推广应用。

C02焊的关键主要有两点：一是电焊工经过培训，提高C02 气体保护焊的焊接技能，熟悉C02 焊枪、焊机、送丝机的性能，常见故障的维修和焊枪的操作方法;二是购置高性能的C02 焊机，以适应工厂焊接的需要。万成公司技术人员对焊机的性能、注意事项、常见故障及排除方法，如何调节焊接电流及电压、送丝速度、气体流量等工艺参数，多次向焊工讲解。接受培训的焊工，认真学习，仔细琢磨，抓紧时间进行实践操作，在工作中不断总结经验，根据不同厚度的钢板调节不同的焊接工艺参数，减小飞溅，提高焊接效率，尽最大努力做到焊缝成形美观。经过1年的努力，提高了电焊工对C02气体保护焊的认识，积累了一定的实践工作经验，电焊工熟练地掌握了C02 气体保护焊的焊接技能，更好地发挥了C02 焊接优质、高效、成本低的特点。推广C02 气体保护焊的焊接技能大致分5个阶段。第一个阶段是了解C02 焊接设备的性能，焊接工艺参数的调整，焊枪的操作手法及常见故障的排除方法。C02 焊机、送丝机、焊枪的基本结构和原理。其次，具体讲解了焊机、送丝机、焊枪之间如何准确连接;焊前如何根据板厚调节气体流量、送丝速度、焊接电流、焊接电压等工艺参数;如何才能使飞溅小而且焊缝成形美观以及其他一些焊前准备事项，并且作了一些示范;第二阶段是C02：气体保护焊的理论培训。主要内容包括C02 气体保护焊的特点，与焊条电弧焊的焊接结果比较，减少飞溅的方法，焊接工艺参数的调整方法，焊接保护的类型，焊接中的冶金反应，具体操作中的注意事项，C02 焊接设备的特点等。这一阶段的目的主要是提高电焊工对C02气体保护焊的认识;第三阶段是具体的实践操作培训，对电焊工进行培训。主要内容包括C02焊机试用和调节焊接工艺参数的基本方法，焊机的Et常保养和常见故障排除方法;施焊过程中，针对平、立、横不同位置焊接，应掌握的焊接手法和工艺参数的调整。通过这一阶段的培训，进一步提高了C02 焊接的实践操作技能。第四阶段是电焊工自我练习、自我提高、自我掌握的实践。通过公司员工的共同努力，所有的电焊工都掌握了C02!气体保护焊的焊接技术，使得这种焊接技术在施工焊接中得到了进一步的推广和应用。C0 焊应用推广后取得了较好的节能降耗效果。

1.C02，焊的效率高。(I)C02：焊有较高的熔化速度和熔化系数。C02 焊熔敷速度为3kg/h ～ 5kg/h，是焊条电弧焊的1倍～2.25倍。C02 焊采用细焊丝，直径为中0.8～ 1.6，电流密度为l00A/mm ～ 300A/ram ，而焊条电弧焊电流密度为l0A/mm ～25A/mm 。C02 电弧热量集中，熔化系数比焊条电弧焊大l倍～ 3倍，可提高工效1倍～ 2倍。(2)C02 焊缝坡口一般为4O。～ 45。，钝边较大，间隙较小，等于提高了焊接速度，焊接工效提高了l倍左右。(3)C02：焊接无需清渣、打磨和换焊条等辅助工作，辅助时间为焊条电弧焊的50%，由此提高工效0.2倍～ O.8倍。

2.C02 焊的接头质量高。用C02!焊接低碳钢和低合金钢，只要焊材选配适当，均可以获得高质量的焊接接头，综合机械性能可以达到或超过低氢型焊条电弧焊的质量水平。

(1)C02焊是一种低氢焊接方法，焊缝中扩散氢的含量远远低于低氢焊条，焊缝中产生白点和氢脆的可能性降低了，可有效防止裂纹的产生。C02 焊对锈和水分不敏感，焊缝中产生气孔的倾向小于低氢焊条，这也是C02：焊十分可贵的优点，是C02 焊接接头质量可靠的主要原因。

(2)C02焊缝中的含氧量和含氮量与低氢焊条焊接焊缝相当。C02焊在焊接过程

中由于采用了可靠的脱氧措施，可以使焊缝中的含氧量(质量分数)降低到0.02%。由于有较为可靠的气体保护，可以防止空气中的氮进入熔池，有效地防止氮气孔的产生。

(3)C02 焊电流密度大，电弧能量集中，焊缝热影响区小，焊接接头的变形量小，焊接接头承受有效载荷的能力得到了提高，这是焊条电弧焊所不及的。(4)C02 焊通过焊接冶金合理地补充焊缝中的化学成分，而且C02 焊接避免了夹渣等焊缝缺陷的产生，焊缝金属的致密性好。

3.C02 焊的成本低。尽管C02：焊机和焊丝价格较高，但由于下面诸多原因，使

C02 焊的实际成本较大幅度地低于焊条电弧焊。(1)大幅度节约焊材。由于C02焊采用小截面坡口形式，焊缝面积可减少36% ～54%，即可节约36% ～ 54%的填充金属，节省了焊条药皮和焊条头的浪费，这是C02焊成本降低的主要原因之一。

(2)C02 焊可节约大量电能。C02 焊机与硅整流弧焊机相比，可节约用电量约37%，与交流弧焊机相比，可节约用电量69%以上。(3)由于C02：焊效率高，实际设备台班费较手工焊降低68% ～ 80%。设备台班费约占焊接成本的30% ～ 50%，采用C02 焊接工艺，可使焊接总成本降低20% ～ 40%。

(4)C02：焊生产效率高，实际焊接时间相应减少，即减少了焊接人工费、工时费。

焊接总成本较手工焊降低l0% ～ 16%。

(5)C02 焊减少了清渣和清根的工序，焊缝打磨基本可以避免，节约很多砂轮片，节省诸多辅助时间和辅助人工;C02!焊接变形小，节省了矫正变形的费用。综上所述，C02 焊能使焊接总成本降低39.6% ～ 78.7%，平均降低59%，提高

了经济效益。

薛超